通過對(duì)鋼件表面的加熱、冷卻而改變表層力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。表面淬火是表面熱處理的主要內(nèi)容，其目的是獲得的表面層和有利的內(nèi)應(yīng)力分布，以提高工件的能和性能。

對(duì)工件表面進(jìn)行的金屬熱處理工藝。廣泛應(yīng)用于既要求表層具有高的、強(qiáng)度和較大的沖擊載荷，又要求整體具有良好的塑性和韌性的零件，如曲軸、凸輪軸、傳動(dòng)齒輪等。表面熱處理分為表面淬火和化學(xué)熱處理兩大類。

化學(xué)熱處理        

將工件置于含有活性元素的介質(zhì)中加熱和保溫，使介質(zhì)中的活性原子滲入工件表層或形成某種化合物的覆蓋層，以改變表層的組織和化學(xué)成分，從而使零件的表面具有的機(jī)械或物理化學(xué)性能。通常在進(jìn)行化學(xué)滲的前后均需采用其他合適的熱處理，以便   大限度地發(fā)揮滲層的潛力，并達(dá)到工件心部與表層在組織結(jié)構(gòu)、性能等的   佳配合。根據(jù)滲入元素的不同 ，化學(xué)熱處理可分為滲碳 、滲氮、滲硼、滲硅、滲硫、滲鋁、滲鉻、滲鋅、碳氮共滲、鋁鉻共滲等。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

激光熱處理

激光在熱處理中的應(yīng)用研究始于70年代初，隨后即由試驗(yàn)室研究階段進(jìn)入生產(chǎn)應(yīng)用階段。當(dāng)經(jīng)過聚焦的   量密度 (10W/cm)的激光照射金屬表面時(shí)，金屬表面在百分之幾秒甚至千分之幾秒內(nèi)升高到淬火溫度。由于照射點(diǎn)升溫特別快，熱量來不及傳到周圍的金屬，因此在停止激光照射時(shí)，照射點(diǎn)周圍的金屬便起淬冷介質(zhì)的作用而大量吸熱，使照射點(diǎn)冷卻，極細(xì)的組織，具有很高的力學(xué)性能。如加熱溫度高至使金屬表面熔化，則冷卻后可以獲得一層光滑的表面，這種操作稱為上光。

激光加熱也可用于局部合金化處理，即對(duì)工件易磨損或需要耐熱的部位先鍍一層或耐熱金屬，或者涂覆一層含或耐熱金屬的涂料，然后用激光照射使其熔化，形成或耐熱合金層。在需要耐熱的部位先鍍上一層鉻，然后用激光使之熔化，形成硬的抗回火的含鉻耐熱表層，可以提高工件的使用壽命和耐熱性。

灰鐵鑄件的5大性能如下：

　　1.具有良好的鑄造和切削加工性，其熔煉比較方便，融化溫度較低。

　　2.具有良好的導(dǎo)熱性能，用灰鐵鑄件制作內(nèi)燃機(jī)上的汽缸體，汽缸蓋時(shí)，可到處大量的熱量，這中良好的導(dǎo)熱性低于在高溫下工作的機(jī)電設(shè)備是很重要的。

　　3.具有良好的減震性，既能的吸收機(jī)器振動(dòng)的能量，從而起到阻尼的作用，這也是灰鐵鑄件一項(xiàng)很重要的性能。

　　4.具有片狀石墨，在基體上起到切口的作用，因而使得灰鐵鑄件作為結(jié)構(gòu)金屬材料不具有切口敏感性。

　　5.具有良好的潤滑性能，灰鐵鑄件制作機(jī)電設(shè)備上經(jīng)受滑動(dòng)摩擦的零件時(shí)，具有良好的減磨性能。